让视觉指挥动作 天津优路机器视觉检测与PLC联合应用班一体化实训

让视觉指挥动作，天津优路机器视觉检测与PLC联合应用班一体化实训。模拟量处理是PLC学习中的一道坎，也是分水岭。与开关量只有0和1不同，模拟量涉及温度、压力、流量等连续变化的物理量。学习模拟量，核心在于理解A/D(模数)和D/A(数模)转换的原理，以及量程的标定。比如，如何将4-20mA的电流信号对应到0-100度的温度显示，这需要用到线性变换指令。掌握模拟量，意味着你的PLC系统能感知真实世界的细腻变化。

优路机器视觉检测与PLC联合应用班

课程核心：

学习工业相机选型、光源布置、图像处理算法基础，重点掌握视觉系统与PLC的通讯配合，实现自动定位、识别与缺陷检测。

适合学员：

从事质量检测、精密装配、物流分拣等领域的工程师，以及希望拓展视觉技术技能的自动化专业人员。

教学优势：

视觉技术是智能制造的“眼睛”，本课程将高深的视觉技术通俗化、实用化。教学中不深究复杂的数学算法，而是侧重于应用层的参数调试与逻辑对接。学员将在实训台上完成二维码读取、零件尺寸测量、颜色分选等实际任务。课程优势在于提供了多种品牌的视觉软件(如康耐视、基恩士、海康)实操机会，并详细讲解视觉结果如何触发PLC动作。通过“光机电算”一体化的训练，使学员能够独立承担高精度的自动化检测项目。

PLC在电解机床上的应用

一、电解加工简介

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的机理实现对金属零件加工的，加工时工具阴极与零件不接触，所以工具阴极不损耗;同时，对材料的强度和韧性也没有要求。电解加工表面质量高，没有残余应力;电解加工效率很高，大约是机械加工的数倍到数十倍。

二、加工方式

1. 常规加工1(连续加工)

该加工方式是连续加工方式中的一种最简单应用。整个加工过程中只需要加工位置点和加工终点。当电极处于加工位置时，开始加工;电机处于加工终点时，开始退回至加工位置，此时计件数加一;再进行计件数与预置数比较，若小于则退回到加工状态继续循环加工，若大于则结束整件产品的加工。

2. 常规加工2(部分间歇加工)

该加工方式是下面正向间歇加工方式中的一种简单应用，用以满足连续加工。整个加工过程中需要加工零点、加工位置点和加工终点。加工顺序为：当电极处于加工零点时，开始分度;分度完毕后，开始加工，此时主轴慢速送进至零件表面，再退回一个初始间隙，然后打开整流器，送进速度改慢速为加工速度;当电极处于加工终点位置时，开始退回至加工零点。

3. 正向间歇加工

该加工方式是获得较高精度的电解加工的方式之一。效率很低，但复制精度很高，也有很高的利用价值。整个加工过程中需要加工零点、加工位置点和加工终点。加工顺序为： 当电机处于加工零点时，开始加工，此时主轴慢速进给至加工表面;当电机与工件短接时，主轴慢速退回一个加工间隙后开始通电加工，加工时间到，切断整流器;进行主轴位置与加工终点位置的比较，小于则退回一个冲刷间隙后，回到加工状态，若等于则进行加工终点的报警，同时退回至数字零点并报警提示可以分度，计件数加一;再进行计件数与预置数比较，若小于则分度完毕后回到加工状态，若等于则结束整件产品的加工。

4. 反向间歇加工

该加工方式也是获得较高精度的电解加工的方式之一。整个加工过程中需要加工零点、加工位置点和加工终点。加工顺序为：当电机处于加工零点时，开始加工，此时主轴慢速进给至加工表面;当电机与工件短接时，主轴慢速退回一个加工间隙和一个冲刷间隙后，主轴慢速进给至加工间隙位置开始通电加工，加工时间到，切断整流器;进行主轴位置与加工终点位置的比较，小于则回到主轴慢速退回一个加工间隙和一个冲刷间隙的加工状态上，若等于则进行加工终点的报警，同时退回至数字零点并报警提示可以分度，计件数加一;再进行计件数与预置数比较，若小于则分度完毕后回到加工状态，若等于则结束整件产品的加工。