保定优路PLC远程模块培训班理论实操认证一体掌握IIoT技能

保定优路PLC远程模块培训班理论实操认证一体掌握IIoT技能。电气工程师主要是从事电力工程建筑、调试、安装、技术开发、试验研究、发供电运行、检修、修造、用电管理、电网调度、电力环保、电力自动化、技术管理等工作的电力专业工程技术人员。他们在各个行业都有需求，包括电力、建筑、交通、制造等领域。同时，电气工程师的技术水平和经验也会影响他们的薪资待遇和职业发展。

优路PLC远程模块培训班

课程介绍

该课程紧跟智能制造发展趋势，专注于PLC远程监控与数据采集技术。课程采用“理论+实操+认证”的培养模式，通过虚拟实验室等创新教学手段，帮助学员掌握工业物联网(IIoT)背景下的核心技能。

适合对象

对工业物联网、远程监控技术感兴趣的自动化工程师。

希望为企业设备升级远程运维功能的维护人员。

寻求在数字化转型浪潮中提升个人技术价值的从业者。

PLC在换热站自控系统中PLC的应用

热网运行中上位机以标准的工业控制计算机(IPC)作为主要的人机界面(HMI)，为生产管理级，完成对下位机的监控、生产操作管理等，主要面向操作人员;下位机由可编程控制器(PLC)构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程控制等，面向生产过程。所以换热站内的PLC为下位机控制。主要控制如下：

1、一次网回路控制：换热站的一次网回路控制，主要是热负荷控制。通过控制调节一次网回路上的电动调节阀，来调节流过换热站的一次网热水的流量。在全网控制系统中，全网控制中心根据目前室外温度情况，参考热源的运行情况及各换热站反馈的二次网运行数据，计算出各换热站一次网控制阀门的开度指令或二次网目标控制温度。换热站自控系统根据全网控制中心下发的指令，控制信号通过网络输入到PLC中，从而调节一次网流量调节阀阀门开度，从而实现全热网的热资源均匀分配。

2、二次网循环泵控制：换热站系统二次网循环泵是通过变频器来调速。远程控制中，变频器的参数命令通过PLC向变频器发出,传统换热站系统循环泵通常采用工频泵，循环泵选定后，换热站二次网的流量无法进行调整，从而造成换热站系统无法根据室外温度及实际供热需求来调整，造成热力及电力资源的浪费。而且大功率的工频泵在起停时会对电网造成冲击。目前，换热站自控系统中的循环泵普遍使用变频器控制。一般的循环泵均采用压差控制方式，即循环泵的转速受二次网供回水压差调整。压差控制的方式可以通过调节循环泵转速，调节二网流量以满足供热需求，从而减少浪费。在换热站循环泵控制中，我们采用供回水温差结合供回水压差控制的方式。

3、二次网定压补水控制：二次网的补水控制采用的是定压控制，传统换热站中往往采用压力表电节点控制。随着城市集中供热的发展，系统的热负荷越来越大，换热站系统所带的供暖面积都比较大，并且供热网条件不一，二网系统的水力损失较大。严重的水力损失使得二次网的补水系统压力加大，补水频繁。而传统的工频补水泵的频繁起停，容易造成二次管网压力的波动。在热负荷较大的系统中，我们采用补水泵变频控制，对补水系统进行精确的微调。当系统失水时，二次网压力下降，指挥调度中心会给PLC发出一个补水命令，PLC调节变频器参数控制补水泵以一定的转速进行补水，补水泵的转速根据当前压力与目标压力的差值均匀调整，从而避免补水泵在启动和停止时对二次网系统的冲击。

4.现场人机界面:在现场人机界面上，触摸屏和PLC是通过VPN相连接的，可以通过RTU上的触摸屏控制PLC来任意调节系统所需的各种运行状态，例如：一、二次网供回水温度及温差，变频器最大最小运行频率等，并可随时查阅以往运行记录。根据用户要求可将当前参数以画面、曲线、报表的形式在屏幕上显示。